Предлагаемая технология по измельчению материалов до частиц микронных размеров позволяет измельчать следующие виды материалов:

  • «условно твердые» - от горных пород до металлов и алмазов;
  • «условно мягкие» - от органики до полимеров и олигомеров.

Измельчение условно твердых материалов

При измельчении «условно твердых» материалов используются вихревые газодинамические мельницы, в которых процесс происходит при многократном столкновении частиц между собой при движении со сверхзвуковыми скоростями с наложением на поток ультразвуковых колебаний. Всё происходит в воздушной среде, возможна среда инертных газов или пересыщенного пара.

К измельчению «условно твердых» материалов, предъявляются требования по чистоте, так по предложенной технологии можно измельчать чистую медь (для космоса и электроники), алмазы (краски и инструмент), компоненты красок, а также предварительно высушенную органику (например - продукты) и т.п.

Характеристики технологии для переработки «условно твердых» материалов в частицы микронных размеров:

  • производительность 16..40 кг/час (можно увеличить до 300 кг/час);
  • расход электроэнергии составляет 0,5 кВт/кг порошка;
  • тонина помола до 1 мкм.

Измельчение условно мягких материалов

При измельчении «условно мягких» материалов используют криогенные мельницы (дисмембраторы), рабочим телом в которых является жидкий азот с температурой -196 оС.

Характеристики технологии для переработки «условно мягких» материалов в частицы микронных размеров:

  • производительность 60..100 кг/час;
  • затраты на измельчение приблизительно 2,5 литра жидкого азота;
  • расход электроэнергии составляет 0,5 кВт/кг порошка;
  • тонина помола до 5 мкм.

В предлагаемой технологии по измельчению решены следующие задачи, которые выделяют известную технологию среди известных решений, а именно:

  • простота в управлении процессом измельчения материалов;
  • простота и надежность конструкции;
  • продолжительный срок эксплуатации, в т.ч. большой межремонтный ресурс;
  • универсальность, т. е. на одном агрегате можно измельчать любые материалы (одного класса) и получать различную тонину (регулируемую) помола (от 200 до 0,1 микрон).

Процесс внедрения инновационной технологии состоит из следующих шагов:

  1. - заключение договора на разработку технического предложения,
  2. - разработка технического предложения (ТП), которая включает в себя:
    1. разработку общей технологической линии производства, по техническим условиям Заказчика;
    2. расчет технических характеристик каждой единицы оборудования, входящей в технологическую линию;
    3. определение затрат на разработку рабочих чертежей оборудования и производственных площадей;
    4. определение поставщиков комплектующих для оборудования;
    5. определение затрат на изготовления оборудования;
    6. определение затрат на постановку производства;
    7. определение экономических характеристик проекта.

Срок разработки ТП составляет не более 2,5 месяцев с момента подписания договора на разработку ТП. Приблизительная стоимость разработки ТП 10 тысяч евро (при реализации проекта в Украине).

После чего осуществляются следующие стадии:

  • заключается договор о сотрудничестве;
  • разрабатываются рабочие чертежи оборудования и проект производственных помещений;
  • изготовление оборудования и строительство производственных помещений;
  • монтаж, пуско-наладка.

Также владелец запатентованной установки, на которой может быть реализована вышеописанная технология, предлагает заинтересованным юридическим и физическим лицам заключить лицензионное соглашение, договор на передачу прав по использованию запатентованной установки, или же по применению рассмотренной технологии.

На печать

Напишите нам

Чтобы получить консультацию по вопросам интеллектуальной собственности или оставить заявку, свяжитесь с нами.